用途：
铝合金固溶、淬火热处理电阻炉是周期作业式电阻炉，主要供铝合金铸件快速淬火、回火等固溶处理用。
该炉工件采用悬挂式作业，热循环状态好，温度较均匀。
加热保温结束后，工件从炉膛中能快速降落至水池淬火介质中，时间在12秒以内，淬火处理质量高。
温控系统采用PID过零触发可控硅，上海国龙高精度 智能表控温，该炉稳定性好，超温报警双重控制，确保工件不超温。
电炉各机械传动部分采用连锁控制和操作。
主要技术数据
（1）额定功率：160KW±10%
（2）额定电压：380V 相数：3P 频率：50HZ
（3）额定温度：650℃
（4）控温方式：PID控制
（5）加热区数：1区 接法：Y
（6）炉温均匀性：≤±5℃
（7） 控温精度：±1.5℃
（8）工作区尺寸：Ø1500×2000mm
（9）淬火转移时间：≤12s以内（炉门开启至工件入水）
（10）空炉升温时间：≤2h
（11）空炉损耗功率：≤28KW
（12）通风机功率：4KW
（13）炉料升降电机：双速电机
（14）
结构简介
电炉结构由加热炉、提升机构、淬火机构、控制系统等部分组成。
1、加热炉
加热炉由电炉炉体、加热元件、热风循环装置、底座架、炉门启
闭机构等组成。
炉体外壳框架采用型钢焊接成型，内壁采用1Cr18Ni9Ti耐热不锈钢板焊接而成，同时高温时为考虑内膛不锈钢板变形损坏加热元件，除不锈钢板和外壳钢结构外，不锈钢板还留有涨缝槽，内衬采用全纤维结构，炉壳内表面贴附一层橡胶石棉板，起到隔热作用并保护炉壳表面不被腐蚀。
加热元件采用合金压制成带状，套在绝缘瓷管上，通过不锈圆钢固定于炉壳内膛上，这种结构电阻带悬挂在炉膛四周，有利与热量散发和流通。加热元件采用Y形接法。表面负荷控制在1.6W/cm2以下，延长设备使用寿命。
热风循环装置由通风机装置和导风板组成，通风机装置安放在炉体顶部，风扇采用1Cr18Ni9Ti耐热钢制作成离心式风叶。导风板采用1Cr18Ni9Ti耐热钢 制成，通过若干个搁杆固定于炉膛内壁上，将电阻带包裹在里面，通过热风循环系统将电阻带散发的热量进行热循环，使炉内温度均匀。通风装置按炉膛容积制作，强迫热风循环，达到炉温均匀要求。
底座架是供搁置炉件用的，采用型钢焊接而成。
炉门壳件采用钢材焊接成型，内衬采用全纤维结构。
炉门与炉体密封采用蜗轮蜗杆减速箱工作，到位后自动惯性密封。
电炉配有装料小车一辆。
2、提升机构
提升机构由卷扬机、装料框、提升铁链、滚动轮等组成。
卷扬机安装于底座架一侧，采用低速比减速器，且带有自锁装置，可确保装料框在任何位置停留及减速运行，防止装料框下降时快速撞击淬火槽。
提升电机采用双速电机，提升时慢，下降时快。
装料框根据用户要求，由型钢或圆钢制作，提供1套。
3、控制系统
温控系统采用PID过零触发可控硅，上海国龙智能表控温。超温报警双重控制，确保工件不超温。
电炉各机械传动部分采用连锁控制，即炉门稍打开后自动切断通风机装置和加热件电源，自动恢复提升装置的电源；装料框来到炉膛指定位置后，炉门关闭时，自动切断提升装置的电源；炉门关闭到位后，才能接通通风机装置和加热元件的电源，防止误操作发生事故。
